Диспетчеризация работы оборудования

Главное назначение системы - сбор и обработка всей возможной информации с оборудования.

  • Автоматическое получение данных с датчиков или других автоматизированных систем управления являет приоритетным.
  • Предусмотрен удобный ручной ввод данных через специальные интерфейсы, сенсорные панели, планшеты, сканеры штрих-кодов и RFIDметок.

Мы предлагаем эффективный инструмент, способный не только выявить слабые места производства, но и помогающий осуществлять комплексный мониторинг всех аспектов выпуска продукции: от планирования до итоговой отчетности.

Простои оборудования - наиболее важный контролируемый показатель.

  • Длительность простоя
  • Причина остановки
  • Вид потери по простою

На табло высокого разрешения выводится оперативная информация о процессах, происходящих на производстве, состоянии оборудования и работе персонала.

Программный продукт предназначен для мониторинга и анализа работы производственных линий: отслеживания состояния технологического процесса производства в режиме реального времени (или в режиме пакетного сбора данных) и получения производственной статистики за любой период времени в разрезе различных параметров. Имеет win-интерфейс.

Осуществляется сбор и отображение ключевых параметров работы оборудования на конвейерных линиях, сохранение их в базе данных, обработка и получение интегрированной статистической информации за любой период времени в разрезе различных параметров. Ключевыми параметрами работы могут быть: вес единицы продукта, скорость выпуска, режим "Работа/Остановка" и др.

Функциональность:

  • Получение информации с контроллеров оборудования:

- специальный сервис сбора данных устанавливается на ПК, к которому подключены контроллеры,
- возможность ввода начальных данных в ручном режиме.

  • Мониторинг работы производящего оборудования в режиме on-line. Специальный интерфейс для мониторов с сенсорными экранами:

- графики длительности работы/простоев оборудования на линии,
- графики ключевых параметров выпуска продукции на линии,
- просмотр истории работы оборудования линии за текущую смену,
- индикация критических ситуаций,
- расчет средних значений и текущих показателей эффективности работы.

  • Регистрация факта и причины остановки оборудования на основании сигнала контроллера.
  • Указание оператором детализированной информации по причине остановки.
  • Регистрация операций по смене выпускаемого продукта.
  • Механизм указания фактов проведения ТО и ремонтов оборудования с отметкой о выполненных операциях. Передача данных в модуль «ТО и ремонт оборудования».
  • Просмотр истории работы оборудования за любой период хранения данных:

- выбор периода отображения данных,
- фильтрация по технологии/линии,
- выбор вида интерфейса: только графики работы/ только график веса/ все графики,
- настройка временного шага сетки графика.

  • Планирование выпуска:

- создание производственных заказов,
- отслеживание соотношения плановых и фактических показателей выпуска продукции.

  • Просмотр статистики:

- сводная статистика по работе оборудования с возможностью задания параметров выборки данных и вида отчетной формы,
- расчет показателей эффективности работы.