Компания Бисофт 25 лет опыта работы
Более 90 реализованных проектов на десятках производственных предприятий
По всей стране и зарубежом
Мы помогаем делать эффективные предприятия совершенными
ОЕЕ — 99.9%
Перечень систем Бисофт — Bisoft MES
Система сбора данных на производстве
Включает сбор, обработку и визуализацию ключевых данных о производительности оборудования, качестве продукции, расходовании ресурсов и эффективности рабочих процессов. Основная цель — обеспечить своевременное выявление отклонений, повышение операционной эффективности и принятие обоснованных управленческих решений на основе объективных данных.
Включает в себя:
Мониторинг показателей производственного процесса
Учёт выпуска готовой продукции
Учет временных потерь в процессе производства (остановки, снижение скорости и т.д.)
Учёт материальных потерь в процессе производства (брак, потери сырья и т.д.)
Учёт использования ресурсов (вода, сжатый воздух, электричество)
Учёт весовых показателей готовой продукции с использованием чеквееров
Автоматический расчёт эффективности работы производства
Комплексный анализ работы производства
Система прослеживаемости готовой продукции и сырья на производстве
Система контролирует движение товаров и материалов на предприятии, отслеживая их происхождение, перемещение и состояние от склада до готовой продукции через базы данных, штрих-коды, метки.
Включает в себя:
Контроль поступления сырья при раскачке из автомобиля
Учёт качества поступающего сырья
Контроль и учёт прохождения жидкого и сыпучего сырья в автоматическом производственном процессе
Контроль и учёт поступления сырья при ручных операциях
Модули предотвращения ошибок по рецептуре и соответствию технологическому процессу
Прослеживаемость состава партий готовой продукции за счёт получение данных из Системы сбора данных
Система планирования выпуска готовой продукции
ПО для автоматизации управления производством, включающее планирование объемов, оптимизацию загрузки оборудования, контроль сроков выполнения заказов и ресурсов предприятия. Помогает снизить затраты, повысить эффективность и соблюдать обязательства перед клиентами. Основные модули: анализ спроса, расчет мощностей, расписание работ и мониторинг производства.
Включает в себя:
Автоматический расчёт производственного плана с распределением по оборудованию
Учёт плановых остановок
Контроль выполнения плана в режиме реального времени
Анализ плановых показателей на производстве
Визуальная система оповещения о возникающих проблемах — ANDON
ANDON — это визуальная система мониторинга и сигнализации, предназначена для быстрого выявления и информирования о сбоях, ошибках или отклонениях в работе оборудования, приложений или сервисов. Представляет собой панель с индикаторами, светодиодами или экранами, отображающими состояние системы («нормально», «предупреждение», «ошибка»)
Включает в себя:
Регистрация вызовов от операторов на линии
Управление индикаторами и переносными устройствами оповещения
Отображение на табло (телевизоре) текущих вызовов
Автоматическая остановка конвейера на основании зарегистрированного вызова
Учёт причин вызовов
Анализ проблем на основании вызовов
Система контроля качества на производстве (в разработке)
Это автоматизированный комплекс для мониторинга, анализа и управления качеством продукции. Включает модуль сбора данных с датчиков, анализ , мониторинг, управление процессами и устранение дефектов, отчёты и уведомления. Цель — снижение брака, уменьшение расходов и улучшение клиентской удовлетворённости через своевременное реагирование и оптимизацию процессов.
Включает в себя:
Учёт качества поступающего сырья
Учёт качества материалов (упаковка и составные части готового продукта)
Регистрация параметров качества измеряемых вручную
Регистрация параметров качества получаемых автоматически
Регистрация блокировок по качеству
Ведение контрольных листов
Система контроля целостности палет
Анализ показателей качества на производстве
Умная камера с алгоритмом распознавания и видеопотока
Система учёта Технического обслуживания и Ремонта (ТОиР)
Автоматизирует планирование, контроль и исполнение профилактического обслуживания и ремонтов оборудования. Основные функции включают создание графиков, регистрацию заявок, управление запчастями, контроль выполнения заданий, анализ производительности и интеграцию с другими системами. Она повышает надежность оборудования, снижает издержки и улучшает общую эффективность производства.
Включает в себя:
Учёт на складе запасных частей и материалов
Планирование проведения ТО
Регистрация проведения ТО
Регистрация проведения ремонтов
Ведение базы технической документации
Учёт в Ремонтно-механической мастерской
Анализ показателей ТОиР
Система учета метрологического оборудования
-
Мы можем переделать любую систему под Вас или разработать новую
тел: +7 (812) 703-0780
197374, Санкт-Петербург
Улица Оптиков д. 4 к.2А
mail@bisoft.ru
